PLC一體機(jī)控制系統(tǒng)、智能制造、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)四海一家

PLC一體機(jī)控制系統(tǒng)、智能制造、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)四海一家

當(dāng)前，我們已進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)時代，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以不可阻擋的趨勢進(jìn)軍各行各業(yè)，給各行各業(yè)的變革帶來強(qiáng)大的動力，也對各行各業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的影響。在這技術(shù)革新的歷史關(guān)頭，智能制造的概念誕生了。智能制造顯然只有大量采用互聯(lián)網(wǎng)時代的新技術(shù)才能實現(xiàn)。那么，該如何使用這些新科技為工業(yè)領(lǐng)域帶來巨大的變革？德國在2011年提出的所謂“工業(yè)4.0”，其主要任務(wù)就是實現(xiàn)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”。顯而易見，無論是智能工廠還是智能生產(chǎn)，其核心就是生產(chǎn)制造模式的變革。

智能制造的目標(biāo)是對目前的生產(chǎn)制造模式進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，從而改善和優(yōu)化生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈，使得研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更好、成本更低、速度更快、效率更高。

PLC一體機(jī)控制系統(tǒng)的任務(wù)目前僅僅限于生產(chǎn)制造流水線運行控制監(jiān)視和維護(hù)，并未涉及對產(chǎn)品生命周期的整個管理過程的挑戰(zhàn)，因此這種PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足互聯(lián)網(wǎng)時代的生產(chǎn)制造模式對于降低成本和提高效率的要求。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與控制系統(tǒng)縱向融合，形成分散型智能化的現(xiàn)場設(shè)備網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)場數(shù)據(jù)通信協(xié)議的通用性，數(shù)據(jù)采集的豐富性，使得人們對現(xiàn)場的運行狀態(tài)和過程分析更為清晰。

控制系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的無縫連接，PLC系統(tǒng)不僅僅要采用IEC61131的語言來表述控制任務(wù)，同時要用高級語言，如JAVA語言、WEB語言，直接打通互聯(lián)網(wǎng)到生產(chǎn)制造的通訊通道，同時采用OPCUA來解決PLC與互聯(lián)網(wǎng)連接通道，使得生產(chǎn)制造和生產(chǎn)管理的信息可以透明化的交換。PDM、MES等管理信息直接進(jìn)入控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，管理數(shù)據(jù)進(jìn)行分解執(zhí)行。因此新型PLC系統(tǒng)需要新的功能和接口，即：開放的軟件開發(fā)平臺；開放的操作系統(tǒng)；開放的用戶應(yīng)用功能的接口；開放的網(wǎng)絡(luò)集成環(huán)境。得益于這些功能和接口，數(shù)據(jù)可高效率的處理和分析，并讓需要的數(shù)據(jù)都能及時發(fā)往對應(yīng)的功能單元。***，通過云計算實現(xiàn)分布式的工業(yè)控制，基于Web2.0的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和物理信息融合系統(tǒng)將在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中得以實踐。