LGS/朗歌斯工業(yè)一體機(jī)搭載MES系統(tǒng)助力智能制造

LGS/朗歌斯工業(yè)一體機(jī)L530TM搭載MES系統(tǒng)助力智能制造

從國(guó)際上公認(rèn)的信息化總體架構(gòu)原則上將框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。PCS層為底層，以硬設(shè)備為主，主要面向操作工人，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程操作運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化，減少操作工人編制；MES層為中間層，承上啟下，以生產(chǎn)運(yùn)行管理軟件為主，主要面向生產(chǎn)管理人員，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化；ERP層為***層，以經(jīng)營(yíng)管理軟件為主，主要面向經(jīng)營(yíng)管理和決策人員，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。近期從***上層分離出決策層，演變成4層結(jié)構(gòu)。突出實(shí)時(shí)制造性能監(jiān)控、實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)智能等管理理念。

MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過對(duì)生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。作為車間信息管理技術(shù)的載體,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化等方面發(fā)揮著巨大作用。

實(shí)現(xiàn)智能工廠需要分三步走，***步建立基礎(chǔ)信息平臺(tái)，第二步業(yè)務(wù)單元互聯(lián)互通,第三步業(yè)務(wù)單元智能化。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)；工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績(jī)效信息、臺(tái)賬累計(jì)）；作業(yè)員工管理；產(chǎn)品質(zhì)量管理；過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；設(shè)備維護(hù)；績(jī)效分析；生產(chǎn)單元調(diào)度；產(chǎn)品跟蹤。

那么MES如何助力智能制造呢?

從4點(diǎn)入手在過程控制方面: MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程,通過對(duì)生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

在任務(wù)派工方面: MES在生產(chǎn)計(jì)劃完成后,自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

在質(zhì)量管理方面: MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。

在數(shù)據(jù)采集方面: MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場(chǎng)景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù),并統(tǒng)計(jì)、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

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