什么是MES？MES 和 OEE有什么區(qū)別？

什么是MES系統(tǒng)？

MES代表制造執(zhí)行系統(tǒng)，意思是用于監(jiān)控和管理工廠車間在制品的控制系統(tǒng)。但是，這過(guò)于簡(jiǎn)單化了成功的MES軟件實(shí)施可以為制造商帶來(lái)的作用。

面向制造業(yè)的MES

MES提供詳細(xì)的資源調(diào)度和狀態(tài)、生產(chǎn)調(diào)度和排序、可追溯性、譜系、庫(kù)存、質(zhì)量保證、維護(hù)管理、文檔控制、性能分析等。

MES對(duì)制造商來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，因?yàn)樗嬖谟诿嫦驑I(yè)務(wù)的應(yīng)用程序（如ERP和SCADA/HMI系統(tǒng)）之間的空間中，旨在直接控制工廠車間的運(yùn)營(yíng)。雖然ERP可以幫助分配資源，但它缺乏MES提供的詳細(xì)程度。MES允許實(shí)時(shí)、每分鐘或更快的資源調(diào)度，以及處理執(zhí)行和調(diào)度。

MES通過(guò)實(shí)時(shí)控制、跟蹤和記錄原材料到成品的轉(zhuǎn)化過(guò)程，將生產(chǎn)與執(zhí)行決策聯(lián)系起來(lái)。這些信息提供了工廠車間運(yùn)營(yíng)的***、準(zhǔn)確視圖，特別是當(dāng)與顯示當(dāng)前狀態(tài)和速率的儀表板結(jié)合使用時(shí)，這些儀表板可以與歷史數(shù)據(jù)和計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行比較。

同樣，MES協(xié)助配方管理，使組織能夠制定一致的方法，從批次到批次創(chuàng)建產(chǎn)品，減少浪費(fèi)，同時(shí)簡(jiǎn)化流程。此外，配方可以輕松更新和更改，快速添加新產(chǎn)品或調(diào)整當(dāng)前產(chǎn)品的規(guī)格。

MES在生產(chǎn)的各個(gè)階段管理在制品（WIP）庫(kù)存。通過(guò)與ERP和SCADA系統(tǒng)集成，MES自動(dòng)驗(yàn)證每個(gè)階段的庫(kù)存水平，無(wú)需手動(dòng)驗(yàn)證。

跟蹤和追溯

與 WIP 庫(kù)存相關(guān)的是跟蹤和追溯的概念，它記錄了批次和單個(gè)產(chǎn)品從原材料到半成品，***到成品的旅程。通過(guò)跟蹤，組織可以全面了解每個(gè)單元，并在質(zhì)量波動(dòng)的情況下立即跟蹤其生產(chǎn)路徑。

所有生產(chǎn)設(shè)施在質(zhì)量和可接受的參數(shù)方面都會(huì)有變化、偏差和例外。將MES連接到更精細(xì)的SCADA系統(tǒng)，使操作員能夠看到警報(bào)，實(shí)時(shí)指示設(shè)備是否超出規(guī)格。

MES 和 OEE

雖然從技術(shù)上講不是系統(tǒng)本身的一部分，但整體設(shè)備效率（OEE）與MES密切相關(guān)。OEE 考慮三個(gè)比率：實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間、開(kāi)始的單元數(shù)與以標(biāo)準(zhǔn)速率處理的單元數(shù)以及生產(chǎn)的良好單元與啟動(dòng)單元的比率。

使用這些比率，組織可以分析其運(yùn)營(yíng)情況，獲得有價(jià)值的見(jiàn)解，然后提高生產(chǎn)和設(shè)備吞吐量。

OEE 的一個(gè)重要因素是停機(jī)時(shí)間跟蹤。工廠車間每停工一分鐘就意味著虧損，并使生產(chǎn)落后于計(jì)劃。減少甚至消除停機(jī)時(shí)間對(duì)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和成為更高效的組織至關(guān)重要。